23-12-2025

ทำเฟอร์นิเจอร์ในยุคอุตสาหกรรม 4.0 มีขั้นตอนอะไรบ้าง

อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ในยุค 4.0 เปลี่ยนจากระบบที่อาศัยประสบการณ์ช่างเป็นหลักมาสู่ยุคที่ทุกอย่างขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ และ ซอฟต์แวร์ที่ทำงานร่วมกันแบบไร้รอยต่อ ตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบจนถึงการประกอบสินค้าเสร็จ การทำงานทั้งหมดถูกวางแผนล่วงหน้าช่วยลดความผิดพลาดจากมนุษย์เพิ่มความเร็วและทำให้คุณภาพงานสม่ำเสมอมากขึ้น

ดังนั้นการผลิตเฟอร์นิเจอร์ยุคใหม่จึงสามารถสรุปออกมาเป็น 5 ขั้นตอนหลักที่สำคัญและครอบคลุมทุกกระบวนการ ตั้งแต่ต้นน้ำ จนถึง ปลายน้ำซึ่งทุกขั้นตอนเชื่อมต่อกันด้วยข้อมูลเดียวกัน เพื่อให้การทำงานรวดเร็ว มีมาตรฐานและลดต้นทุนการผลิตได้จริงในโรงงานทุกรูปแบบ

ขั้นตอนที่ 1 : ออกแบบ (Design)

การออกแบบ คือ จุดเริ่มต้นที่สำคัญที่สุดเพราะข้อมูลในขั้นตอนนี้จะถูกส่งต่อไปยังเครื่องจักรทุกตัวในสายการผลิตแบบอัตโนมัติ ดังนั้นต้องแม่นยำตั้งแต่แรก
เราจึงจำเป็นต้องใช้โปรแกรมออกแบบที่มีประสิทธิภาพที่ช่วยถอดแบบชิ้นงานอัตโนมัติ คำนวณรายการต่างๆ จัดวางชิ้นงานด้วย
‍ระบบ Nesting ที่ช่วยลดเศษไม้ สร้างไฟล์สำหรับส่งเข้าเครื่องจักรต่างๆ ได้ทันทีและสร้างบาร์โค้ดให้กับชิ้นงานแต่ละชิ้น ทำให้เครื่องจักรในขั้นตอนถัดไปนำข้อมูลได้อย่างถูกต้องโดยไม่ต้อง
ตั้งค่าซ้ำ ซึ่งเมื่อข้อมูลต้นทางครบถ้วนและแม่นยำกระบวนการผลิตทั้งหมดจะดำเนินไปได้อย่างราบรื่นกว่าระบบเดิมหลายเท่า ลดงานที่ต้องแก้ไข ลดความผิดพลาด และเพิ่มความเร็วได้อย่างชัดเจน

ขั้นตอนที่ 2 : ตัด (Cutting)

เมื่อไฟล์ออกแบบพร้อมแล้ว เครื่องตัดจะทำหน้าที่ในการรับไฟล์ออกแบบมาตัดให้กลายเป็นชิ้นงานจริง ซึ่งเครื่องจักรสามารถทำงานจากไฟล์ออกแบบได้โดยตรง ทำให้การวางแผ่นไม้
และ การตัดมีประสิทธิภาพสูงไม่เกิดความคลาดเคลื่อนในเรื่องขนาด การตัดที่ดีต้องแม่นยำในทุกแผ่นเพราะแค่ความคลาดเคลื่อนเพียง 1–2 มิลลิเมตร ก็จะส่งผลต่อการทำงานในขั้นตอนถัดไป ดังนั้นขั้นตอนนี้จึงเป็นรากฐานสำคัญของการผลิตทั้งระบบ หากตัดแม่นยำ งานในขั้นตอนถัดไปจะง่ายขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

ขั้นตอนที่ 3: ปิดขอบ (Edge Banding)

หลังจากตัดเสร็จแล้ว ชิ้นงานต้องผ่านการปิดขอบเพื่อเพิ่มความสวยงาม ป้องกันความชื้น และ ยืดอายุการใช้งาน
เครื่องปิดขอบในโรงงานยุคใหม่ทำงานแบบอัตโนมัติครบวงจรตั้งแต่การทากาวปิดขอบตัดหัวท้าย เก็บงาน ไปจนถึงขัดเงา เพื่อให้ขอบเรียบเนียนและสม่ำเสมอในทุกชิ้นเราสามารถอ่านข้อมูลจากบาร์โค้ดที่สร้างในขั้นตอนการออกแบบเราจะทราบทันทีว่าชิ้นงานนี้ต้อง ใช้แถบปิดขอบกว้างเท่าไหร่หรือปิดขอบด้านไหนบ้างช่วยลดปัญหาการทำงานผิดพลาด และ ทำให้งานปิดขอบ
มีคุณภาพสูงขึ้นอย่างสม่ำเสมอทั้งล็อต

ขั้นตอนที่ 4 : เจาะ (Drilling)

ขั้นตอนการเจาะคือการสร้างตำแหน่งสำหรับติดตั้งฟิตติ้งต่างๆ เช่น บานพับ เดือย แกนเกือกม้า หรือ รางลิ้นชัก ซึ่งต้องแม่นยำมากเพราะจะเป็นตัวกำหนดความตรง ความแข็งแรง และ ความเรียบร้อยของงานประกอบเครื่องเจาะยุคอุตสาหกรรม 4.0 สามารถรับตำแหน่งการเจาะจากไฟล์ออกแบบได้โดยตรง ไม่ต้องวัดด้วยมือช่วยลดความผิดพลาด และทำให้ทุกชิ้นงานมีตำแหน่งเจาะที่เหมือนกันหมดส่งผลให้การประกอบในขั้นตอนสุดท้ายทำได้ง่ายและรวดเร็ว โดยไม่ต้องปรับแก้ไขหน้างานให้เสียเวลา

ขั้นตอนที่ 5: ประกอบ (Assembly)

เมื่อทุกชิ้นผ่านกระบวนการก่อนหน้ามาอย่างแม่นยำ ขั้นตอนประกอบจะสามารถทำได้อย่างง่ายดาย ไม่ติดขัด ไม่คด ไม่ต้องแต่งเพิ่มเติม ทีมประกอบเพียงใส่ฟิตติ้งและประกอบตามตำแหน่งที่เจาะไว้ก็สามารถขึ้นรูปเฟอร์นิเจอร์ได้อย่างรวดเร็ว และ โรงงานยุคใหม่มีระบบติดตามชิ้นงานในแต่ละขั้นตอนทำให้ทราบได้ว่าชิ้นงานแต่ละชิ้นผ่านขั้นตอนใดมาแล้วบ้าง และ สามารถตรวจสอบคุณภาพได้ง่ายขึ้น

สรุป ✨

จากเดิมที่งานเฟอร์นิเจอร์ต้องอาศัยแรงคนและความชำนาญของช่างเป็นหัวใจหลักทุกขั้นตอนขึ้นอยู่กับประสบการณ์และความละเอียดของแต่ละบุคคลทำให้การควบคุมคุณภาพไม่สม่ำเสมอ

และใช้เวลาการผลิตค่อนข้างมากแต่ในยุคอุตสาหกรรม 4.0 ระบบการผลิตได้พัฒนาไปไกลกว่านั้นมาก กลายเป็นกระบวนการที่ข้อมูลเชื่อมต่อกันตั้งแต่การออกแบบ ไปจนถึงงานประกอบเสร็จสมบูรณ์ ข้อมูลชุดเดียวกันถูกส่งผ่านทุกขั้นตอนตั้งแต่ ออกแบบ → ตัด → ปิดขอบ → เจาะ → ประกอบ

ผ่านซอฟต์แวร์และเครื่องจักรที่เชื่อมโยงกันทำให้การผลิตเป็นระบบอัตโนมัติที่ทำงานได้เร็วกว่าเดิม แม่นยำกว่าเดิมและสามารถควบคุมคุณภาพได้อย่างสม่ำเสมอในทุกชิ้นงาน อีกทั้งยังช่วยลดต้นทุนทั้งแรงงานวัสดุ และเวลาอย่างเห็นผลได้จริง และเมื่อโรงงานใช้โปรแกรมออกแบบที่ดีที่ช่วยถอดแบบอัตโนมัติ ส่งไฟล์เข้าเครื่องได้ทันที และจัดเรียงงานแบบ Nesting ลดเศษไม้ ขั้นตอนทั้งหมดก็จะยิ่งลื่นไหล ลดความผิดพลาดและเพิ่มปริมาณการผลิตได้โดยไม่ต้องเพิ่มคน

UPS Woodworking Machine พร้อมให้คำปรึกษาอย่างมืออาชีพ ช่วยวางระบบการผลิตให้เหมาะกับงานของคุณ แนะนำเครื่องจักร ซอฟต์แวร์ และ การเชื่อมต่อข้อมูลแบบครบวงจร
ไม่ว่าจะเป็นโรงงานขนาดเล็กที่กำลังเริ่มต้น หรือ โรงงานขนาดใหญ่ที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงขึ้น เพราะเป้าหมายของเราคือการช่วยให้โรงงานของคุณผลิตงานได้เร็วขึ้น คุณภาพดีขึ้นและแข่งขันได้ในยุคอุตสาหกรรมใหม่อย่างแท้จริง